文/王琳浪潮通用软件有限公司
随着“中国制造2025”战略的逐步实施，以及物联网、云计算、人工智能等新兴技术的推动，中国制造企业正在经历从粗放管理向精细化、高质量的智能制造转型。虽然中国的工业化进程已经取得了显著成就，但在实现智能化方面，中国制造业仍面临诸多挑战。如何把握技术变革带来的机遇，从而实现从大规模制造到智能制造的跨越，对于中国制造企业而言是亟待解决的问题。
浪潮海岳智能制造
智能制造是一种先进的制造模式，它以人工智能技术为基础，旨在实现制造业的数字化、网络化和智能化。与传统制造模式相比，智能制造具有客户化定制、网络化协同、智能化生产、服务化延伸和数据化决策等显著特征。作为中国制造业转型升级的“赋能者”，浪潮海岳智能制造已经为多个行业提供了深入的实践经验，包括装备制造、机械加工、制药、化工、快消品和电子等，覆盖了广泛的产业领域。通过提供多产业协同生产、智能工厂建设、边缘智能和全面质量等数字化管理服务，浪潮海岳智能制造获得了客户的一致认可。
目前，浪潮通软已形成完备的工业软件体系，为制造业数字化转型打造了坚实的数字底座。浪潮海岳智能制造以浪潮ERP(企业资源计划)+MOM(制造运营管理)+IoT(物联网)智能制造一体化解决方案为核心，注重柔性精益生产管理，横向集成融合研发领域、供应链领域、生产领域、质量领域、设备领域、营销领域全智能制造业务领域流程，纵向实现设备物联、生产执行、生产运营一体化智能工厂运营能力。智能制造方案结合多种行业特性，适配按单研发、按单设计、按单生产、按单装配、按库存生产等生产管理模式的生产制造，促使业务链整体联动和高效协同，全面支撑制造业数字化转型和智能化变革，实现全生产过程精准协同：
通过inIoT物联网平台与设备、仓库、运输车辆、质检器具等生产要求进行数字化连接，为生产经营活动提供资源支撑和服务保障，帮助制造企业实现端到端全价值链管理以及打通从顶层精益分析到底层基础设施的连接。
浪潮海岳智能工厂MOM产品解决方案，面向制造企业智能工厂数字化、网络化、智能化、绿色化建设目标，精益管控产品生产过程，协调管理企业的人员、设备、物料、能源等资源，高效率、低成本、高质量地把原材料零件转化为工业产品。
浪潮海岳ERP自上而下打通作业控制层到战略决策层的各个系统，实现无边界信息流，让企业的数字营销、研发设计、生产管理、供应链、资产管理、质量管理、产品售后、大数据分析等各个生产业务流程应用进一步协同深化，实现信息技术与制造业的全面融合和全局实时管控，帮助企业实现制造转型升级。
浪潮海岳助推智能制造转型升级的路线图
基于过去三十多年在企业信息化方面的经验，以及对新技术与工业制造相融合的深入探索，浪潮海岳智能制造提出了智能制造五级成熟度模型。在智能制造转型升级的路线图中，浪潮海岳智能制造从战略视野培养、基础设施构建、智能工厂建设、产品服务和运营服务五个维度着手，成功开发了包括智能工厂管理平台、智能物联网平台、安全生产管控平台和数字孪生工厂管控平台等在内的工业软件产品。这些产品实现了“从0到1”的突破，帮助不同企业“拉快”智能制造的“进度条”，最终帮助制造企业从传统制造转型升级为智能制造。
基于智能制造转型升级路线图，浪潮通软主要锁定了六个主攻方向：数字化供应链、价值驱动的制造服务、产品全周期数字主线、业务流程自动化、AI(人工智能)+数据边缘侧赋能、融合下一代工业物联网络。在新技术融合的背景下，企业架构发生了巨大变革，不仅引入了云和边缘计算，还推动了OT层(操作层面的技术)的移动化发展。因此，浪潮海岳智能制造在推进智能制造的过程中，推出了“云+边+端”的总体架构，这一架构能够实现智能制造系统的三位一体建设。
在云端，企业可以实现低实时要求的管控功能，包含生产运营、商务协同和智能决策三个层次应用;在边缘端，可以包含设备连接、数字孪生、数据订阅与发布、过程实时监控以及各类工业智能应用;而在工业现场的各类终端应用上，系统软件能够自动适配不同场景和不同类型的终端。这意味着，随着企业触点的增多，整体联动和协同效率将得到提升，响应速度也会更快。在此过程中，浪潮的工业管理软件发挥着关键作用，它贯穿于各个重要节点。从GS Cloud大型企业数字化平台，到浪潮工业物联网平台inIoT、浪潮制造运营管理系统(inMOM)、浪潮iGO采购云等，这些软件覆盖了供应链、生产、质量、设备和营销等核心业务环节。
浪潮海岳智能制造客户样板案例
中铁工业：大型装备网络协同制造，打造智能制造标杆
中铁工业智能制造致力于落实“一中心、三示范”的重大决策部署，建立一体化的五大工业软件系统，实现纵向集成和横向互联。这一架构从决策、管理、执行、标准到平台共五层，涵盖PLM(产品生命周期管理)、ERP、MES(制造执行系统)、IIoT(工业互联网)等方面，基本实现了纵向集成、横向物联和端到端的流程。中铁工业通过打造“三网协同”的ETO项目制造模式，提高了生产效率和柔性，实现了从粗放式管理向精益化管理的转型。此外，通过构建企业数字主线，实现了大任务布置到工序级跟踪的闭环管理，并借助5G+工业物联网技术打造了数字化透明车间。依托浪潮智能制造云平台，中铁工业实现了复杂基建装备产品的设计制造一体化，形成了跨地域、多基地间协同制造的新模式，并成功转型为数字化透明工厂，使生产综合效率提升了15%。
特变电工：数字化转型赋能智能制造优秀场景，成就智能制造示范工厂
智能制造对产业转型升级的积极影响主要体现在产业效率提升效应、产业结构优化效应以及产业生态环境改善效应三个方面。特变电工依托浪潮海岳智能制造，为天津特变电工干式变压器研制基地打造了智能工厂制造运营管理平台。该平台以生产过程中的人、机、料、法、环为管理对象，重点实现了端到端流程优化、数字化闭环质量管理和一体化精准物流配送;配套信息化管理;借助物联网技术，实现了设备在线管理和人、机、系统的互联互通，从而实现了关键业务场景的智能化。通过数字工厂的建设，天津特变电工干式变压器研制基地关键设备数控化率和联网率达到100%，生产效率提高了25%，研制周期缩短了30%，单位产品成本下降了16%，产品不良率下降了20%，设备综合利用率提升了22%，库存周转率提升了26%。这些改进使得特变电工入选2022年工信部智能制造示范工厂揭榜单位。
方原集团：依托智能制造，获取竞争新优势
借助数字技术，制造业企业可以提升规模化定制、柔性化生产以及网络化协同能力，从而优化生产效率、增强供应链协同，并降低生产成本，这将使得中国制造业在效率和成本方面更具竞争力，形成明显优势。依托于浪潮海岳企业数字化平台的应用，山东方原集团在核心工业软件、产线互联与工艺装备数控化技术的支持下，完成了智能生产调度平台、安全生产管控平台、数字孪生工厂管控平台和数字化产线集成控制平台的建设部署，使得集团的关键产线设备数控化率达到了100%。基于此，方原集团的生产工厂减少了40%的用工，降低了30%以上的生产成本，提高了60%的生产效率，并显著提升了产品质量的一致性，这使得方原集团成为济南新旧动能转换起步区首家标杆桥隧装备制造智能工厂。
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