文/蔡洪波河北燕山钢铁集团有限公司信息化部
对于钢铁等设备密集型企业而言，设备管理是企业管理者重点考虑的问题之一。设备采购和使用在企业运营成本中占据很大比重，需要预留专门的库存成本与设备流动资金，如果管理上不合理会给企业造成重大经济损失。随着技术更新及管理模式不断完善，设备全生命周期管理已成为企业降本增效的必经之路，成为企业提高生产效率、增强核心竞争力的有力抓手。
什么是设备全生命周期管理
现代设备管理的典型特征是“设备全生命周期管理”，其中包括设备的前期采购、安装验收，使用阶段的运行、维护、维修、档案、诊断管理，以及后期封存、报废、成本评价的全过程。设备全生命周期管理让设备管理的内容更丰富，更能体现设备运营的全面性，让设备管理无死角。
这种管理模式能够提高设备的综合利用率，避免设备重复购置和设备闲置，通过设备使用阶段的管理能够更加规范，设备相关人员、环境、工器具、作业票证和维护制度更加符合设备良好运行的需要。
同时，通过对设备全生命周期内的成本费用进行合理测算，可以进一步降低设备在总生产成本中的比例，更精准地指导企业的经营预算和采购。
全生命周期信息化建设主要内容
设备的前期管理包括设备采购和安装验收，具体内容如下：
设备采购。在设备采购阶段，重点关注几个方面内容：一是计划，按月提交采购计划，计划受预算额度控制。二是平衡，物料需求计划的汇总平衡，有效参考备件库存以及在途备件，有效合理地降低库存，减少浪费，提高设备运用效率。三是通过执行线上电子采购平台，实现设备采购的高效化、透明化，为企业降低采购成本提高采购效率。四是考核，通过采购入库单据、材料出库单据与物料需求计划的关联，实现企业对采购需求考核、控制，有效减少采购浪费，降低备件库存。
安装验收。在设备到货进厂后，使用部门、采购部门、质检部门人员要及时对设备进行验收，检查设备的包装、外观有无破损，元部件数量、性能、产品合格证、软件和硬件配置、使用说明和操作规范等是否完备。在确保设备没有问题后开始安装调试工作，并对其进行状态及功能验收试运行。验收完毕，落实书面验收报告，形成设备验收记录。审查验收设备与采购要求是否相符。并对设备进行建档，而后形成固定资产卡片。
设备使用阶段的管理，具体内容如下：
运行管理。运行管理是指对设备资产工作过程中的运行数据进行记录，包括正常工作的数据、停机记录、故障记录以及完好率管理。通过运行管理，可以帮助企业建立起以设备运行监控和故障分析为重点的运行预警体系，对于设备资产运行过程中的停机、不正常的运行参数及时进行预警，并可触发后续的维护维修活动、对提高设备运行的可靠性、减少设备故障的反应时间具有重大意义。
维护管理。维护管理，主要是指设备稳定运行之后，对设备的“点巡检”以及预防性维护等。企业通过建立设备对应的点巡检标准、计划以及记录，对点巡检工作进行全过程管理，并对异常结果进行处理，如复检、编制维修计划或者直接维修。帮助企业延长设备资产运行寿命，提高可靠性、减少维修费用、非计划停机以及紧急维修都具有重大意义。
维修管理。维修管理是对企业设备运行过程中定期维护保养或者故障维修业务活动的管理，包括维修计划、维修合同、维修工作申请以及工单等内容，通过维修管理，可以帮助公司对维修维护活动进行全生命周期的管理。
档案管理。设备档案是包含设备全生命周期的记录材料，资产信息管理实现企业设备卡片设备管理的核心规范。设备档案管理是整个资产管理系统的基础。设备档案可以有效记录企业设备自身的详细信息。其中，通用信息包括名称、规格、型号、设备分类、管理部门、管理人、使用部门、责任人、出厂编码、制造厂家、安装位置、设备状态、投用日期;专项信息包括(如引风机)流量、风压、介质温度、轴转速等。
诊断管理。在预防维修的基础上，设备诊断管理逐渐成为新的发展趋势，在企业设备管理中得到了广泛应用。这种管理方式可以对设备的运行状况有明确的把握，出现事故后可以自动记录和分析，并为维修人员采用科学合理的维修策略提供可靠的数据支持，有助于提升设备的使用效果，从而更好地了解设备的综合性能，便于后续工作的改进。
设备的后期管理具体内容如下：
封存管理。一般而言，企业的设备都处于长期运行状态，当然也存在使用周期短且必需的设备，可以采用短期租赁的形式，减少设备的闲置。对于长期不运行设备可以采用设备封存的方式。采取正式、集中的封存保管措施，能够降低设备的自然损耗。在此期间，通常不对设备进行指标考核，也不进行提取折旧，减少了设备的维修成本。
报废管理。一方面，在设备的报废管理过程中要建立设备的报废标准。通常是指因设备的严重损坏经过维修后，通过评定无法满足生产需求，还有一种情况是虽然部分设备仍然可以使用，但是从技术上已经满足不了当前或者未来生产需求或维修成本远远大于重新购置成本。当设备达到这两个标准之后，要对设备的运行状况进行深度分析。
另一方面，在设备的报废处理程序上也要有严格的规定，要尽量避免报废决策失误导致企业蒙受不必要的资产损失。
成本管理。全生命成本可认为是设备从前期到设备报废为止，围绕设备产生的各个事件内所产生的总费用，即设备在采购、运行、维修、维护到最后废弃过程中各项费用的总和。为了便于对全生命成本进行合理测算，通常按设备类别对费用分解，并对各项费用做出合理评价。
设备的全生命周期管理涉及设备管理的每个环节，已成为提升设备价值的重要方式，也是企业实现降本增效的有效途径。设备备件全生命周期管理信息化的实施落地，为企业降本增效目标的逐步实现奠定了坚实的基础，有助于企业实现管理的全面提升。
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